HT-HI ha realizado una gran inversión en equipos de producción más avanzados de la industria y ha desarrollado técnicas de producción innovadoras, todas ellas ayudan a los productos de HT-HI a tener la máxima calidad y la mayor efectividad de costo disponibles en el mercado actual. Nuestra línea de moldeo por inyección vertical, sin matraz y automática es actualmente la línea de moldeo vertical más avanzada del mundo.
Es adecuada para producir piezas moldeadas en varias formas y tamaños. Nuestros productos presentan: una alta precisión, alta densidad y baja porosidad. En HT-HI somos conscientes del medio ambiente y nuestros procesos de producción están diseñados para tener el menor impacto posible en la naturaleza. Nuestra línea de moldeo horizontal es avanzada para la industria por nuestra tecnología de alta presión, dos etapas, pre-compactación por circulación de aire y de extracción hidráulica. Esto asegura que los moldes de arena sean uniformes y compactos, lo que ofrece condiciones óptimas para la fabricación de piezas moldeadas de calidad. Las piezas moldeadas de espuma perdida son un tipo de piezas moldeadas por evaporación (abreviada como EPC). Usamos esta técnica para eliminar la necesidad de cualquier junta o centros de arena. Esto nos permite producir piezas moldeadas con superficies extremadamente suaves sin rebabas o recortes. Nuestra línea de producción de caja fría presenta ciclos cortos y una alta productividad, gracias a un endurecimiento rápido. Los moldes de arena con superficie suave son usados para aumentar la calidad del producto. La línea de producción de espuma perdida FATA de Italia es usada para producir piezas moldeadas de precisión en formas complejas. Presenta un alto grado de automatización, para un gran ahorro de costos de mano de obra y una mayor precisión del producto.
Contamos con casi mil especificaciones de cavidades de piezas moldeadas. Esto nos permite usar diferentes instalaciones para producir piezas moldeadas de forma puntual y precisa. Nuestro compromiso es nunca usar ningún material reciclado en el proceso de fundición de hierro. Controlamos estrictamente el hierro fundido en la producción, para garantizar una prueba puntual y precisa. Nuestro taller de fundición incorpora un laboratorio independiente que ha sido establecido con el propósito de un análisis de espectro. Se emplean dos espectrómetros de lectura directa al vacío avanzados para la prueba en tiempo real de hierro fundido. Esto puede asegurar que el hierro fundido sea controlado apropiadamente antes del moldeo de piezas. Realizamos estas pruebas e inspecciones regulares para garantizar a los clientes que sólo reciban productos de máxima calidad y sin defectos.
El hierro fundido está protegido con un material aislante térmico superior, que garantiza un proceso de moldeado de piezas a temperatura constante. Con el uso de un filtro especial y una tecnología patentada, podemos quitar los residuos del hierro fundido. La empresa cuenta con una gran cantidad de hornos de túnel a gas automáticos y hornos de recocido grandes. Estas instalaciones realizan el tratamiento de calentamiento de varias piezas moldeadas cumpliendo con la curva de control de temperatura. La estructura completa o las propiedades de la superficie del material cambian, lo que nos permite obtener productos de alta calidad.
En nuestro departamento de calidad completamente independiente, utilizamos una amplia variedad de máquinas de prueba de productos, que realizan un análisis y detección integral de la calidad del producto y elimina cualquier producto que no cumpla con los requisitos. Los equipos de prueba principales incluyen un espectrómetro de lectura directa, microscopio metalográfico, detector de fallas no destructivo, durómetro, equipo de prueba de propiedades físicas, equipo de prueba de la arena de fundición, y muchos otros. El equipo de pulido completamente automático es ideal para eliminar óxido y también para asegurar un acabado suave. Utilizamos un rango diverso de equipos de producción de precisión para cumplir con los requisitos de los clientes para una mayor precisión de nuestros productos. La línea de pintura en aerosol automática de temperatura constante asegura que el revestimiento de nuestro producto tenga el grosor deseado y un alto nivel de suavidad. El catálogo de HT-HI cuenta con decenas de miles de piezas para diversos equipos para cumplir con los requisitos de los clientes en cuanto a una entrega rápida de suministros de piezas moldeadas de metal.
Taller de moldeo en frío
La máquina de moldeo tipo caja utiliza un molde sólido para comprimir la arena de moldeo en la forma requerida.
Los moldes de arena están siendo limpiados por dos operadores. Esto asegura que la forma de la pieza moldeada sea consistente y completa.
La producción ha sido completada en este lote de moldes de arena
Nuestros moldes de arena, como se ve en la imagen, tienen numerosas ventajas, incluyendo una alta densidad, buena porosidad, excelente termoplasticidad, superficie uniforme y suave, y no presenta deformaciones.
La línea de producción de espuma perdida de FATA Italia es usada para producir moldes de plástico de alta precisión.
Este taller está equipado con un equipo de moldeo de plástico de espuma perdida. Las partículas de poliuretano son inyectadas usando el método de moldeo con prensa caliente. Nuestro equipo presenta un alto nivel de automatización. La espuma perdida de plástico que ha sido prensada combina perfectamente con un troquel hembra.
Este depósito cuenta con un amplio suministro de moldes de espuma perdida, que pueden cumplir con los requisitos de moldeo de equipos de varios clientes. No hay necesidad de abrir el molde para un uso temporario. El ciclo de producción es corto. Tenemos la habilidad de producir bolas de molienda huecas de gran diámetro.
Moldes de espuma perdida de las piezas de repuesto de bombeadoras de concreto
Los moldes de espuma perdida plásticos de varios tipos de brazos de mezcla
Nuestros diez mil moldes están disponibles en el depósito. Pueden cumplir las necesidades de los clientes para la producción y la entrega de varios productos.
Aquí se observa nuestra línea de moldeo por inyección automática, vertical y sin matraz. Nuestros moldes son formados regularmente durante los ciclos de duración. Aquellos moldes que fallan al ser formados son dejados de lado.
En la imagen se observa el proceso de moldeo horizontal de alta presión. La caja horizontal está compuesta por unidades superiores e inferiores, en la que la arena de moldeo es compactada con alta presión. Esta línea de producción posee un alto nivel de automatización. Los moldes de arena son formados de forma precisa, permitiéndonos producir piezas moldeadas de alta precisión.
La arena de moldeo que ha sido agitada de forma uniforme por nuestra mezcladora de arena automática es colocada en el molde horizontal.
La arena de moldeo es vibrado y mezclado automáticamente por este equipo.
La caja horizontal se transporta automáticamente y espera ser moldeada.
Aquí se observa el equipo de mezcla de arena automático. Antes de ser colocado en el troquel hembra, la arena de moldeo se mezcla automática y uniformemente.
Mezcladora de arena automática de gran tamaño
La línea de moldeo por inyección automática, vertical y sin matraz es un proceso avanzado tecnológicamente no tripulado en el que la arena de moldeo es prensada hidráulicamente y formada de acuerdo a la forma de un troquel hembra. Las piezas moldeadas presentan una alta densidad y baja porosidad. Combinan perfectamente con nuestros moldes de calidad.
Los moldes de arena verticales pueden ser formados a pedido.
Este equipo es puesto en funcionamiento automáticamente con el uso de presión hidráulica.
El hierro fundido está fundido verticalmente y luego es colocado en moldes mediante un horno de temperatura constante. Esto puede asegurar que no haya variación de temperatura durante el proceso de moldeo de piezas por lote, lo que resulta en un alto índice de aprobación de este lote de productos.
El diseño único y filtro patentado del horno de temperatura constante puede eliminar impurezas y asegurar la pureza de las piezas moldeadas.
La línea de moldeo de espuma perdida automática presenta un alto grado de automatización, que significa que no se requieren operadores en esta línea de producción avanzada. Las aplicaciones más típicas se encuentran en la producción de piezas moldeadas grandes y medianas. El molde de espuma perdida tiene una alta densidad y es ideal para troqueles hembra.
El equipo de vuelco de moldes automático se utiliza inmediatamente después de completar el molde de espuma perdida.
En este taller, nuestros hornos de fundición funcionan a diferentes frecuencias, que pueden cumplir con varios requisitos de templabilidad del producto según los clientes. Estos hornos son todos amistosos con el medio ambiente.
En la imagen se observa una cuchara de hierro fundido cualificado. La inspección de pruebas se realiza antes de que el hierro fundido sea transferido al horno. Realizamos una prueba en tiempo real de la temperatura del horno.
Muestras listas para la inspección antes de ser enviadas al horno. Realizamos una inspección puntual para asegurar que los componentes sean calificados.
Diferentes lotes de muestras antes de ser colocadas en el horno
El espectrómetro de lectura directa BAIRD proviene del Reino Unido. Funciona de forma estable y puede ofrecer un resultado de análisis de alta precisión. Además, este instrumento tiene la función de actualizar la información de forma automática. Puede realizar un análisis elemental en 50 segundos antes de que las muestras sean transferidas a nuestro horno.
El espectrómetro de lectura directa Thermo FisHer es importado de los Estados Unidos. Para asegurar una prueba en tiempo real de las muestras en una producción continua, normalmente se utiliza en combinación con un espectrómetro BAIRD. Estos dos espectrómetros funcionan de forma precisa y estable. Están colocados en un laboratorio independiente, a 50 metros del horno de fusión. Esto puede asegurar una prueba puntual y la distribución de todas las muestras.
El microscopio metalográfico electrónico puede observar la microestructura interna de nuestras piezas moldeadas. Puede realizar un análisis cualitativo y cuantitativo de gráficos metalográficos.
Comparación detallada de gráficos metalográficos.
La línea de tratamiento térmico automática viene con hornos de túnel a gas. Está controlada por PLC y cumple con la curva de control de temperatura. Su sistema de accionamiento funciona de forma estable y confiable. Todas estas características nos permiten cumplir con las necesidades de los clientes para el tratamiento térmico de varios productos.
Las piezas moldeadas son conducidas dentro del horno de forma automática.
Las piezas moldeadas son descargadas del horno.
El enfriamiento automático se realiza después de que las piezas moldeadas salen del horno. Usamos una variedad de técnicas de enfriamiento para procesar diferentes piezas, que pueden cumplir con los requisitos de alivio de estrés de las piezas moldeadas.
Cuenca de enfriamiento
La cuenca de enfriamiento realiza el proceso de acondicionamiento multi etapa bajo cumplimento estricto con la curva de enfriamiento.
Se utiliza un horno de túnel a gas para el endurecimiento, templado y normalizado de varias piezas moldeadas de metal. Es accionado por gas natural y puede controlar la temperatura de forma estable. Ofrece una capacidad suficiente que puede cumplir con sus requisitos de normalización de una pieza grande.
Las piezas moldeadas que hayan sido sometidas a un tratamiento térmico deben ser transferidas al taller de tratamiento de superficies. Aquí realizamos el granallado y pulido que pueden asegurar que la superficie de la pieza moldeada sea suave y uniforme.
Este equipo puede realizar el granallado sobre las piezas moldeadas de una forma completamente automatizada que puede asegurar que nuestras piezas tengan una superficie suave y una buena apariencia.
Nuestro rango diverso de máquinas herramientas puede encontrarse en este taller, que puede satisfacer los requisitos de nuestros clientes para un mecanizado preciso de los productos.
Hemos invertido en una línea de pintura en aerosol semi automática que puede garantizar la suavidad y grosor de la pintura de revestimiento, así, podemos satisfacer a todos los clientes con la apariencia de nuestros productos.
Tenemos decenas de miles de productos diversos almacenados en nuestro depósito para satisfacer las necesidades de los clientes.
Piezas moldeadas resistentes al desgaste almacenadas y a la espera de ser distribuidas
Nuestro rango diverso de piezas de repuesto para plantas mezcladoras de concreto
Maanshan HaiTian Heavy Industry Technology Development Co., Ltd.
Add.: New Material Industrial Park, Bowang District, Ma’anshan City, Anhui Province, China
Contact: Mr. sun
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